產品簡介： 磁力反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。
磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應較為理想的裝置，特別是進行有毒介質的化學反應，更加顯示出它的*性。
磁力反應釜在生產工作完成之后，要進行烘干操作，這是必要的操作流程，不可忽視。下面就為大家介紹一下具體的步驟。
1、檢查磁力反應釜是否清潔待用并加以確認。更換或填寫設備使用標牌。
2、檢查反應釜配套管路上各閥門及分布器上各閥門是否關閉。檢查反應釜蒸汽閥門是否內漏，若內漏及時更換。
3、檢查磁力反應釜夾套狀態。若夾套有循環水或鹽水。按標準執行程序加以確認，循環水直接排放，鹽水通知冰機壓回鹽水箱。
4、打開釜上進料、釜下口、冷凝器循環水及蒸餾、回流閥門，關閉排空，蒸餾接收閥，打開尾氣吸收閥門或接好有效真空。打開釜底回汽閥再打開釜的進汽閥，給反應釜升溫。
5、將釜溫升至100~120℃，保持2小時，至釜體及配套管路干燥。若反應釜用水回流處理過，則保持4~5小時，確保釜體及配件全部干燥方可降溫。
6、關閉高壓釜進汽閥以及進料閥、釜下口閥通過管路向釜中通入氮氣加以保護、降溫。目的是防止空氣中水汽進入。
7、待釜溫降至T≤100℃，關閉回汽閥，緩慢打開反應釜循環水，降至常溫(溫度低于40度以后可用冷凍鹽水降溫以加快降溫速度)。濃縮的過程中，生產人員要做好相關的記錄。
8、關閉磁力反應釜上所有閥門及尾氣吸收閥門、氮氣閥待用。
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